Sintering र AlNiCo चुम्बक कास्टिङ

Alnico स्थायी चुम्बक सामग्री कम यांत्रिक शक्ति, उच्च कठोरता, भंगुरता, र कमजोर machinability को विशेषताहरु को कारण संरचनात्मक भाग को रूप मा डिजाइन गर्न सकिदैन।प्रशोधन गर्दा थोरै पीस वा EDM मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, फोर्जिङ र अन्य मेसिनिङ जस्ता अन्य विधिहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन।

AlNiCo मुख्यतया कास्टिङ विधि द्वारा उत्पादन गरिन्छ।थप रूपमा, पाउडर धातु विज्ञान पनि sintered चुम्बक बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसको प्रदर्शन अलि कम छ।कास्ट AlNiCo लाई विभिन्न आकार र आकारमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ जबकि sintered AlNiCo उत्पादनहरू मुख्य रूपमा सानो आकारका हुन्छन्।र sintered AlNiCo को workpieces राम्रो आयामी सहिष्णुता छ, चुम्बकीय गुण अलि कम छ तर machinability राम्रो छ।

AlNiCo म्याग्नेटको फाइदा उच्च पुनरावृत्ति हो (1.35T सम्म), तर अभाव यो हो कि जबरजस्ती बल धेरै कम छ (सामान्यतया 160kA/m भन्दा कम), र demagnetization वक्र गैर रेखीय छ, त्यसैले AlNiCo चुम्बक गर्न सजिलो छ। चुम्बकीकृत हुन र demagnetized हुन पनि सजिलो।चुम्बकीय सर्किट डिजाइन र उपकरण निर्माण गर्दा, विशेष ध्यान दिनुपर्छ र चुम्बक अग्रिम स्थिर हुनुपर्छ।आंशिक अपरिवर्तनीय डिमग्नेटाइजेशन वा चुम्बकीय प्रवाह घनत्व वितरणको विकृतिबाट बच्नको लागि, प्रयोगको क्रममा कुनै पनि फेरोम्याग्नेटिक पदार्थहरूसँग सम्पर्क गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।

कास्ट AlNiCo स्थायी चुम्बकसँग स्थायी चुम्बक सामग्रीहरूमध्ये सबैभन्दा कम उल्टाउन मिल्ने तापक्रम गुणांक हुन्छ, काम गर्ने तापक्रम 525°C सम्म पुग्न सक्छ, र Curie तापक्रम 860°C सम्म पुग्न सक्छ, जुन उच्च क्युरी पोइन्ट भएको स्थायी चुम्बक सामग्री हो।राम्रो तापक्रम स्थिरता र बुढ्यौली स्थिरताको कारण, AlNiCo चुम्बकहरू मोटर, उपकरण, इलेक्ट्रोएकस्टिक उपकरणहरू, र चुम्बकीय मेसिनरी आदिमा राम्रोसँग लागू हुन्छन्।